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个人作业:乙烯基切割

作为第3周计算机控制切割作业的一部分,除了激光切割灯笼外壳外,我还使用乙烯基切割机制作了一个 Fab Lab 标志贴纸,并将其贴在了我的笔记本电脑上。

设备与材料

在柴火创客空间,我使用了 Cricut Explore 乙烯基切割机来完成这个项目。

柴火创客空间的 Cricut Explore 乙烯基切割机

使用的材料是灰色乙烯基贴纸。

使用 Cricut Explore 切割机,需要下载 Cricut Design Space。

我的 mac 安装 Cricut Design Space 后,可以在软件的主页看到很多推荐的图案

设计过程

  1. 首先,我从 Wikimedia Commons 下载了 Fab Lab 的标志矢量文件。

FAB LAB 的 SVG 格式的 logo

  1. 将 SVG 格式的标志,使用软件左侧的“上传”功能,导入到 Cricut Design Space 中。

使用左侧的“上传”功能

Fab Lab 的标志 被导入了绘图区

  1. 在软件中调整了标志的大小,使其适合贴在笔记本电脑上,最终尺寸设定为 4cm × 4.83cm。

调整大小到 4cm × 4.83cm

切割过程

调整图像方案

这个 Logo 因为有 4 种颜色(红,绿、蓝和黑),此时如果直接点击右上角的“制作”按钮,会进入如下图所示的节目。项目会被自动分为 4 次不同颜色贴纸的切割作业。

对于这个 4 色 Logo,软件自动规划了 4 种颜色贴纸的切割任务,但我们只有 1 种灰色的贴纸,所以这个切割方案并不合适

我将所有图片结为组(快捷键为 command+G),让其成为整体,然后在结组的图像上打开辅助菜单,选择“合并>焊接”功能

把图像结组后,在辅助菜单上找到“焊接”功能

现在图像变成了单色的整体,如下图所示。

焊接后,图像变为单色整体

现在进入“制作”界面后,变成完整的形状了,如下图所示。

现在可以以单色方式切割出 Logo 的形状

切割

  1. 准备乙烯基材料
    • 裁剪了一块合适大小的灰色乙烯基贴纸。
    • 将贴纸平整地贴在切割垫上,本来希望没有气泡和皱褶,但还是没有处理好,先试试吧。

我们放入打印机的贴纸是灰色的,贴在切割垫时不小心弄出了褶皱,应该尽量避免

  1. 加载材料到机器
    • 将切割垫插入 Cricut Explore 机器
    • 在机器设置中选择"vinyl(乙烯基)"材料类型
    • 工具材料自动选择了“精细刀头”
  2. 执行切割
    • 发送设计到机器
    • 根据提示,按下中间的开始切割按钮,如下图所示
    • 机器开始精确切割标志的轮廓

Cricut Explore 开始切割时中间的按键会闪烁提示,按下后才会启动切割过程

切割完成后的效果如下图所示,主要的问题是铺的不够平。

后期处理与应用

  1. 剔除多余部分
    • 使用剔除工具小心地移除不需要的乙烯基部分
    • 保留标志的主体部分
  2. 应用到笔记本电脑
    • 清洁笔记本表面
    • 小心地将标志定位在合适位置

现在我的笔记本电脑的外壳,多了 Fab lab 的标志

第 2 次尝试:切割中国剪纸风格生肖蛇图案

第一次切割过程比较仓促,效果并不满意,所以我决定再次尝试切割一个更复杂点的图案。这次我找了一张中国剪纸风格的生肖蛇图案(2025 年是中国的蛇年)。

我在柴火创客空间找到了蓝色的乙烯基贴纸,并购买了用来转印的透明贴膜,如下图所示。

这次准备使用蓝色的贴纸,并购买了用来转印的透明贴膜

不过这次在准备打印的过程中,出现提示需要校准切割机,继续后提示打印校准表,如下图所。

切割机需要校准的时候,会先提示要打印校准表

我选中柴火空间的打印机后,用 A4 打印了两张校准表,并把其中的一张靠左上角贴在切割垫上,如下图所示。

将打印好的校准表靠左上角粘贴在切割垫上启动校准

切割机会先尝试切割中间的方形,然后会询问你切割线是否和方形打印线重合。如果不重合,切割机会切割垂直的编号 1-21 条线,和水平的 A-U 的线条,并询问水平和垂直的切割线条和打印线能正好居中的编号,以此来作为调整切割机刀头原点的依据。完成后会再尝试切割一次校准表,这次切割线就可以和打印线重合了。

完成校准后,这次我尽可能平整的将贴纸铺在了切割垫上,如下图所示。

将贴纸尽可能平整的铺在切割垫上

上传了剪纸生肖蛇的图案,并把图像转换为单图层,如下图所示。

上传剪纸生肖蛇的图案并将图像转换为单图层模式

然后调整大小,大概 17x15cm 左右,如下图所示。

调整图案大小

切割机给出了一个预览图,如下图所示,这里可以设置材料尺寸,注意要比图案大一些。

切割机给出了预览,在这里可以设定材料尺寸

发送到打印机后,提示按下切割机的开始按钮,如下图所示。

提示按开始按钮启动切割

按下启动按键后,开始切割,并显示切割进度,如下图所示。

开始切割了

这次因为贴纸在切割垫铺的很平整,所以切割进行的很顺利,如下图所示。

切割完成,因为贴纸平整,所以没有第 1 次的翘起等问题出现

我裁剪了一块和切割图案差不多大的转印贴膜,如下图所示。准备开始图案转印工作。

准备一张和打印图案差不多大小的转印贴膜

将贴膜有粘性的一面,贴在要转印的图案上面,如下图所示。

在转印图案上贴转印膜

将转印膜压平展,让其牢固的贴在图案上方,如下图所。

将转印膜在图案上压平整

确定转印膜贴牢贴纸后,裁剪出图案的部分,将贴纸的白色保护基膜去掉,如下图所示。

将贴纸底部的白色基膜去掉

接下来就去除外框部分的贴纸,并借助裁纸刀或镊子,剔除中间需要掏空的贴纸,如下图所示。因为有转印膜固定图案,所以这个过程会比较容易,但也很花时间。

有转印膜粘附固定图案,让去除多余贴纸的过程变得容易一些

最终去除了所有的不需要的贴纸,只剩下所需图案的部分,如下图所示。现在,我们可以准备把贴纸黏在需要黏贴的表面了。

转印膜上只留下了需要的图案贴纸

我选了一个装载烙铁套件的金属盒的盖子,大小正好,直接将转印膜和图案贴上,压平展后再小心揭掉转印膜,这样原来的贴纸图案就留在了金属盒表面上。

将转印膜和贴纸黏在金属盒表面后,再小心去掉转印膜,留下贴纸图案在金属盒表面

最终,烙铁金属盒的表面,多了个漂亮的生肖蛇图案,如下图所示。

烙铁金属盒的表面多了个生肖蛇的贴纸

乙烯基切割工艺流程分析

根据 Pradnya Shindekar 老师的反馈:"Could you please add few lines or image explaining about vinyl tool (blade) we are using for cutting."。这促使我进一步收集了一些 Cricut Explore 乙烯基切割机的资料,比如下面链接的文档:

https://www.westlincolnlibrary.ca/Cricut%20Air.pdf

https://www.mcplibrary.org/wp-content/uploads/2024/05/Cricut-Explore-Instructions.pdf

https://cricut.com/en-us/tools-accessories/machine-tools/blades-tools

这个研究让我对这个设备和工艺有了更深入的理解,以下是对我在实践过程中观察到的乙烯基切割关键工艺环节的分析:

乙烯基切割的核心工艺原理

乙烯基切割机的工作原理类似于绘图仪,但以刀头替代笔尖,通过控制刀头在 X-Y 平面上的移动轨迹和压力,在材料表面实现精确切割。Cricut Explore 等现代切割机采用伺服电机系统,能够实现复杂路径的高精度追踪,刀头的垂直压力和旋转角度可根据切割需求自动调整。

Cricut Explore 乙烯基切割机的结构功能示意图

影响切割质量的关键参数

在我的两次尝试中,以下几个关键工艺参数直接影响了切割效果:

  1. 切割力度(Cutting Force):
    • 作用:决定刀头对材料的压力,直接影响切割深度
    • 调节方法:Cricut Design Space 中会根据选择的材料类型自动设置推荐值
    • 参数过大:会切透底纸,损坏切割垫
    • 参数过小:无法完全切透材料,导致剔除困难
  2. 切割速度(Cutting Speed):
    • 作用:影响切割精度和效率平衡
    • 复杂图案(如第二次尝试的蛇图案)通常需要降低速度以确保细节精确
    • 简单图案(如第一次的 Fab Lab 标志)可使用较高速度提高效率

刀头类型与状态

想详细了解 Cricut Explore 乙烯基切割机的刀头可以参考 https://cricut.com/en-us/tools-accessories/machine-tools/blades-tools

  • Cricut Explore 针对乙烯基自动选择了精细刀头(Fine Point Blade):这是最常用的标准刀头,适用于中等厚度的材料如乙烯基、纸张和卡纸,刀头呈银色,通常作为机器的默认配置。
  • 深切刀头(Deep Cut Blade):呈蓝色,用于切割较厚材料如厚皮革、厚磁片和厚木质薄片,切割深度比标准刀头更深。
  • 织物刀头(Fabric Blade):呈粉色,专为切割棉布、毛毡等织物设计,保持锋利度以防止织物材料磨损。
  • 旋转刀头(Rotary Blade,仅限Maker系列):适用于切割棉布、牛仔布等各种织物,通过旋转切割减少材料拉伸。
  • 刀头磨损会直接影响切割质量,需定期检查更换:根据使用频率和材料类型,刀头通常需要在50-100次切割后更换,当发现切割边缘不再整洁时应考虑更换。
  • 刀头角度通常在45°左右,适合大多数乙烯基材料:这个角度提供了良好的切割精度和刀头寿命平衡,特殊材料可能需要调整角度或选择专用刀头。

材料属性对工艺的影响

不同材料特性对切割工艺有显著影响,我的实践中观察到:

  1. 乙烯基厚度与硬度:
    • 较厚的乙烯基材料需要增加切割力度
    • 较软的材料(如某些装饰用乙烯基)切割更容易,但剔除和转印时容易变形
  2. 背胶特性:
    • 粘性背胶强度影响转印后的附着性能
    • 不同应用场景(如笔记本电脑外壳、金属盒表面)可能需要不同粘性等级的材料
  3. 环境因素:
    • 温湿度会影响乙烯基材料的柔韧性和粘性
    • 在温度过低的环境下,乙烯基变硬,可能需要调整切割参数

切割后处理的关键技术

切割后的处理工艺直接决定了最终效果,包括:

  1. 剔除技术(Weeding):
    • 基本工具:镊子、裁纸刀、剔除针
    • 技巧:从边缘向中心剔除,或从较大区域向细节区域推进
    • 对于复杂图案(如蛇图案):建议使用专业剔除工具组合,并保持耐心
  2. 转印技术(Transfer):
    • 转印膜的选择:透明度、粘性强度需根据图案复杂度选择
    • 应用方法:从中心向边缘平整贴附,避免气泡
    • 揭离技术:缓慢、小角度揭离,确保图案完整转移
  3. 表面应用(Application):
    • 表面清洁:确保应用表面无灰尘、油脂
    • 定位技术:使用辅助标记确保准确定位
    • 最终固定:使用刮板工具确保无气泡、完全附着

工艺流程优化建议

基于我的两次尝试经验,提出以下工艺优化建议:

  1. 设计优化:
    • 避免过小细节:小于 2mm 的细节在剔除时容易破损
    • 考虑材料特性:某些图案可能需要简化以适应特定材料
  2. 切割环境优化:
    • 保持切割垫清洁:定期清理残留粘性,延长使用寿命
    • 材料预处理:确保材料平整,避免我第一次尝试中的皱褶问题
  3. 效率提升技巧:
    • 材料合理排布:最大化材料利用率
    • 批量处理:类似图案可同时切割,提高工作效率
    • 工具准备:提前准备好剔除和转印工具,建立工作流程

通过对这些工艺参数和流程的深入理解,我在第二次尝试中明显提高了切割质量和效率。乙烯基切割虽然看似简单,但要达到专业效果,需要对材料特性、设备参数和工艺流程有系统性掌握。