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Moldes y réplicas - Cera para fresar en la Modela

succesful tools relief

La práctica de esta semana consta de un proceso en cuatro fases para fabricar un objeto en tres dimensiones:

1. Usar una fresadora CNC para fabricar un molde de cera
2. Crear un negativo del molde con una silicona flexible
3. Usar la silicona flexible como el molde para la parte final
4. Sacar una réplica del molde

Revisa la página web de la clase de Neil


Índice:

Primer Paso. Crea el positivo del molde

Crea el modelo final que quieres obtener. Puedes crear un archivo 2D o 3D como punto de partida para el molde.

Consejos generales:

Modelos 3D

Si vas a fabricar un modelo tridimensional, tienes que decidir si vas a hacer un molde de una o dos partes.

Consejos generales para modelos 3D

Moldes 3D de una parte

Ejemplos de moldes 3D de una parte (de la página web HTMAA 2011):

Moldes 3D de dos partes - Consejos

Elemplos de moldes 3D de dos partes (de la página web HTMAA 2011):

Modelos 2D (Imágenes PNG)

Moldes 2D de una parte

Ejemplos de moldes 2D de una sóla parte:

Ejemplo:

black border

Segundo paso: Fresar la cera en la Modela

Elige la fresa adecuada

  1. En el archivo del modelo que has creado, utiliza una herramienta de medida para calcular el espacio entre las partes o detalles por los que debe pasar la fresa.
  2. Asegúrate de que la fresa es lo suficientemente pequeña para fresar los detalles de tu modelo. Se puede previsualizar la trayectoria en los Fab Modules antes de fresar - ver el apartado -"Flujo de trabajo con Fab Modules para la cera (Configuración general / Pasos)"
  3. También comprueba la profundidad de tu modelo:
    • Diámetros de fresa pequeños tienen profundidades de corte menores.
    • Diámetros de fresa grandes (1/8") - el tamaño estándar empleado en los Fab Modules - son más largas y pueden alcanzar mayores profundidades en la cera.

Diámetros de fresa en milímetros:

Bit Diameter Bit Diameter (MM) Max Cutting Depth Max Plunging Depth
1/16 1.5875 measure cuttng depth measure shank depth
1/8 3.175 measure cuttng depth measure shank depth
1/8 (long) 3.175 measure cuttng depth measure shank depth

Colocar la cera para el fresado

Fijar la cera a la Modela

Flujo de trabajo con Fab Modules para la cera (Configuración general / Pasos)

  1. Abre la consola y escribe "fab" para abrir Fab Modules.
  2. Elige el tipo de archivo adecuado:

  3. Coloca la fresa adecuada en la Modela. El tamaño por defecto es 1/8" de pulgada.
  4. Coloca la fresa sobre la cera usando "move to xmin, ymin" (igual que hicimos para fresar circuitos electrónicos)
    to rml

  5. Haz el cero de tu eje Z en lo alto del bloque de cera. Detenlo cuando aparezcan las primeras virutas.
  6. Fija los parámetros para el desbaste:
  7. Ejecuta la pasada de desbaste.
  8. NO apagues la máquina entre cada fresado. Necesitas mantener el cero del eje z fijo.
  9. Define la trayectoria de fresado para el acabado
  1. Ejecuta la pasada de acabado.
  2. Retira el bloque de cera de la máquina.

Parámetros para Fab Modules (para el desbaste y el acabado)

  Qué controla cada parámetro: Valores para el desbaste Valores para el acabado
diameter
  • El diámetro de tu herramienta en milímetros.
  • Si estás usando un tamaño de fresa diferente, asegúrate de cambiar este valor para igualar al diámetro de tu fresa en milímetros.
El valor por defecto es: 1/8" o 3.175mm

El valor por defecto es: 1/8" o 3.175mm

offset
  • Cuanto material se elimina alrededor del modelo.
El valor por defecto retira todo el material alrededor del modelo: -1

El valor por defecto es 1.

Cámbialo a -1 si quieres aplicar un acabado a la caja en torno al modelo.

overlap
  • Lo que se superpone cada pasada con la anterior
El valor por defecto es: 0.25

El valor por defecto es: 0.5

speed
  • La velocidad de movimiento de la máquina.
  • Esta valor está bajo "Make RML"
  • Asegúrate de trabajar a 20.
  • El valor por defecto es 20 para ambos fresados (desbaste y acabado) si usas un STL.
  • Si usas un PNG - asegúrate de cambiarlo a 20.

STL: El valor por defecto es: 20

Si usas un PNG - asegúrate de cambiarlo a 20.

STL: El valor por defecto es: 20

Si usas un PNG - asegúrate de cambiarlo a 20.

En la ventana 3D Setting

top height
  • Esta parámetro le dice a la Modela donde comienza a fresar el material.
  • El valor por defecto es: 0 para ambos fresados (desbaste y acabado)
  • Comenzando en cero, empezará fresando el modelo en la parte más alta de la cera, donde fijaste el cero del eje z.
  • Te recomiendo encarecidamente comenzar a -1 mm por debajo de la superfice con el fin de conseguir una parte superior igualda en tu modelo.

El valor por defecto está en blanco.

Te recomiendo comenzar a -1 mm.

El valor por defecto está en blanco.

Te recomiendo comenzar a -1 mm.

bottom height
  • Este valor debería ser negativo o el programa dará un error.
  • STL: Si estás usando un archivo .stl - este parámetro debería ser la altura del modelo en milímetros.
    • Por ejemplo: si la altura de tu modelo .stl es 31.75, introduce -31.75 en el campo correspondiente. Debería aparecer por defecto cuando importas tu modelo, pero compruébalo por si acaso.
  • PNG: Si estás usando una imagen (un archivo .png) asigna al valor la altura, en negativo, que quieres que tenga tu modelo.
Necesitas establecer este valor manualmente. Necesitas establecer este valor manualmente.
cut depth
  • Este parámetro determina la profundidad de corte de cada pasada.
  • Puedes usar una pequeña (para un acabado muy fino) o una más grande (para un acabado más vasto), dependiendo de tu modelo.
  • Mientras más fino sea el acabado, más tiempo tardarás en fresar el modelo.
El valor por defecto es adecuado para el desbaste. El valor por defecto sería válido.
path
  • Este parámetro le indica a los Fab Modules que plano va a usar para crear las trayectorias de fresado.
  • Sólo tienes que cambiar este parámetro si has modelado un objeto tridimensional en un plano diferente

STL: La selección por defecto es la trayectoria xy

PNG: La selección por defecto es la trayectoria z

STL: La selección por defecto es el acabado xz y el yz

PNG: La selección por defecto es el acabado xz y el yz


Flujo de trabajo para PNG en la Modela

  1. Abre Fab Modules (desde la consola > escribe "fab")
  2. Selecciona PNG to Roland Modela
    fab modules opened

  3. Click en "load PNG" para cargar tu imagen. El PNG se abrirá en la ventana.

    to png

  4. Selecciona "rough cut" del menú desplegable.
    png rough cut
  5. La interfaz aparecerá con los parámetros por defecto para un fresado de desbaste usando una fresa de 1/8". Si no estás usando este tipo de fresa cambia el diámetro. El tamaño de la fresa debe estar en milímetros. Los otros parámetros deberían ser los correctos.
    png to path

  6. Es necesario cambiar los parámetros 3D apropiados para tu modelo. Click en la pestaña 3D settings y un nuevo menú aparecerá.
    png 3d default

  7. El parámetro "top height" le dice a la máquina donde empezar a fresar la parte más alta de tu archivo.
  8. El parámetro "bottom height" indica la altura más baja, es decir, la profundidad que quieres que tenga tu modelo. Este parámetro debería ser un número negativo o dará lugar a un error.

  9. Parámetros de ejemplo.
    tools 3d

  10. Cierra la ventana 3D Settings y haz click en "make path"
    tools path

  11. Se puede apreciar en la trayectoria que se ha generado que la fresa es un poco grande para conseguir el detalle necesario en este modelo. Usa una fresa de un diámetro más pequeño y revisa la trayectoria de nuevo. Puedes hacer esto para previsualizar la trayectoria. Después, puedes colocar la fresa adecuada en la Modela.
  12. Coloca la fresa en el bloque de cera usando "move to xmin, ymin" (igual que hacíamos cuando fresábamos los circuitos electrónicos)
    to rml

  13. Coloca el cero del eje z en lo alto del bloque de cera. Detenlo cuando salten las primeras virutas de cera.
  14. Click en "make rml" y después, envíalo a la máquina.
  15. Una vez que el trabajo se ha completado, crea una pasada de acabado - selecciona "finishing pass" del menú desplegable.
    1. No apagues la máquina.
    2. No tienes que importar / o hacer un archivo .png de nuevo.
    3. La máquina mantiene fijado el cero del eje z del trabajo anterior.
    4. Si cambias el diámetro de la fresa, asegúrate de cambiarlo de nuevo.
    5. Sigue los pasos anteriores para fresado final de acabado.

El bloque de cera una vez fresado

succesful tools relief

Flujo de trabajo para STL en la Modela

  1. Abre Fab Modules (desde la consola > escribe "fab")
  2. Selecciona STL to Roland Modela
    stl to roland

  3. Se abrirá una ventana. Igual que cuando fresábamos los circuitos electrónicos, es mejor trabajar de izquierda a derecha. Selecciona "Load STL"
    stl to modella
  4. No se cargará ninguna imagen - solamente texto con el nombre del archivo y el número de triángulos.
    load stl

  5. A continuación haz click en "make png". Aparecerá un PNG de tu STL. Si tu modelo no aparece, intenta cambiar el eje en "side". Esto depende de cómo has colocado tu modelo.

  6. Primero haz un fresado de desbaste. Elige tus parámetros del menú desplegable según las unidades de tu STL (mm o pulgadas).
    rough cut

  7. Los parámetros por defecto se cargarán para un fresado de desbaste con una fresa de 1/8" en milímetros. si quieres usar una fresa más pequeña debes cambiar este valor. Asegúrate de que el valor está en milímetros.
    to path diameter

  8. A continuación, tienes que ajustar los parámetros de 3D. Para ello haz click en "3D settings". Una nueva ventana aparecerá.
    3d settings

  9. Usa el cuadro que aparece a continuación para ajustar los parámetros. La parte superior del bloque de cera es irregular así que fija el parámetro "top height" al menos en -1 mm para asegurarte de retirar la parte superior del bloque. El parámetros "bottom height" debería ser la altura de tu modelo STL. Cuando termines, haz click en "close".

  10. A continuación - haz click en "make path" para generar la trayectoria. Puedes hacer click en "view path" para ver la trayectoria con más detalle.stl path
  11. A continuación, sitúa la Modela en modo "view" y mueve el xmin and ymin de manera que la fresa esté sobre la cera.
    rml

  12. Coloca manualmente el cero del eje z hasta que se levante un poquito de cera.
  13. Haz click en "make rml"
  14. A continuación, envía el trabajo a la máquina.
  15. Una vez que termines, crea una pasada de acabado - selecciona "finishing pass" del menú emergente.
    1. No apagues la máquina.
    2. No necesitas importar / hacer un .png de nuevo.
    3. La máquina mantendrá el cero del eje z donde se quedó fijado en el trabajo anterior.
      • Si tienes que apagar la máquina o necesitas cambiar a una fresa más pequeña, usa el comando xmin, ymin move para volver al mismo punto de origen, después fija el cero de modo que la fresa quede muy cerca de la superficie de la cera. Así sabrás que has fijado el cero correctamente.
    4. Si cambiaste el diámetro de la fresa para el fresado de desbaste asegúrate de cambiarlo de nuevo (por defecto volverá a fijarse en 1/8" cuando cambies a los parámetros para el acabado)
    5. Sigue los pasos anteriores para fijar los parámetros y realizar el fresado final de acabado.

Tercer paso: Hacer un molde a partir de la cera

Mezcla la silicona y viértela en el molde de cera - esto creará un molde NEGATIVO con el espacio POSITIVO

Para Oomoo

Para otros tipos de silicona - leer las instrucciones del paquete

Molde del fichero "Tools" en uretano (el molde en OOMOO seria azul)

casting mold

final mold

Cuarto paso: Sacar una réplica del molde

Rellena el molde de silicona con HydroStone para hacer la pieza final POSITIVA.

Hydrostone

SmoothCast 305 - Plástico - lee las instrucciones para el material en la caja - usa un producto para despegar el molde si estás trabajando con uretano, si usas OOMOO no lo necesitas.

Chocolate - en breve.

Pieza final en SmoothCast 305 (plástico blanco)

final casts

Pieza final en Hydrostone

final casts

Trucos y Consejos